Qualitätskontrolle
STY Maschinen hat viele Testgeräte. Und wir haben ein professionelles Inspektionsteam mit strengen Anforderungen für Produkttests. Das Testwerkzeug wird regelmäßig kalibriert. Jedes Jahr, Alle Geräte umfassen das automatische japanische Mitoyo-KMG, Mitoyo Werkzeugmikroskop, automatischer Höhenmesser, Höhenmesser, Rauheitstester, Härtetester, Marmorterrasse, Stecklehre, Gewindelehre, sowie einige gängige Erkennungstools, alle müssen regelmäßig überprüft und kalibriert werden.
Teilweise Testgerätekalibrierung
KMG-Kalibrierungs- und Prüfzertifikat
Kalibrierungs- und Prüfzertifikat für Höhenmessgeräte
Kalibrierungs- und Prüfzertifikat für digitale Mikrometer
Kalibrierungs- und Testzertifikat für digitale Messschieber
Tägliche Checkliste für Testgeräte
Die Besichtiger sind verpflichtet, die Werkzeuge stichprobenartig zu prüfen und vor der täglichen Prüfung auf der Stichprobenliste festzuhalten. Der Zweck der Stichprobenprüfung besteht darin, die hohe Stabilität der Geräteleistung aufrechtzuerhalten und die hohe Genauigkeit der Prüfgeräte zu gewährleisten. Der Fall der täglichen Spot-Checkliste ist wie folgt:
Drei koordinieren die tägliche Checkliste des täglichen Checklisten-Tool-Mikroskops
Tägliche Checkliste für Werkzeugmikroskope
Härteprüfer tägliche Checkliste
Tägliche Checkliste für Oberflächenrauheitstester
Zeichnungsfall nach dem Testen
Während des Produktionsprozesses,Produktionsmitarbeiter müssen die Produktionsteile selbst testen,Tragen Sie das verifizierte Ergebnis zur Bestätigung in die entsprechende Spalte der Prozesskarte ein,unterzeichnen und ihre eigene Bearbeitungszeit aufzeichnen,dann müssen die Vermessungsingenieure strikt den Anforderungen der Zeichnungen und technischen Unterlagen entsprechen, die zum Testen bereitgestellt werden. Nach dem Testen der Teilegröße,Die Größe muss in das Buch der Zeichnungen geschrieben werden,muss die Toleranz strikt einhalten. Für nicht konforme Teile,Sachverständige müssen in der Reparaturliste für schlechte Produkte vermerken,unterzeichnet vom Reparaturpersonal nach der Reparaturbearbeitung für die zweite Inspektion. Die Daten werden in der Fehleränderungsliste aufgezeichnet. Die Zeichnung nach dem Testen ist wie folgt:
Zeichnungen nach dem Testen
Bestätigung über den technologischen Prozess
Liste defekter Produkte